F.A.Q

Nous réalisons une étude de faisabilité technique à partir de vos plans 3D (STEP/IGES) et de vos cahiers des charges. Notre ingénieur application évaluent :
  • La cinématique nécessaire (3, 4 ou 5 axes simultanés).
  • La puissance et le couple broche requis selon les matériaux (aluminium, aciers à haute résistance, inconel, titane).
  • La précision dimensionnelle et l'état de surface exigés.
Oui. Nous organisons des usinages de démonstration sur pièces d'essai ou directement sur vos pièces afin de valider le temps de cycle, la précision et la répétabilité.
Cela peut se faire dans notre showroom, chez nos clients partenaires, chez le constructeur.
Absolument, certains constructeurs avec lesquelles nous travaillons propose du clé en main. 
Nos machines s'intègrent dans des cellules flexibles d'usinage (FMS) :
  • Embarquement de systèmes d'alimentation par palettisation.
  • Montage d'usinage à serrage pneumatique et hydraulique.
  • Chargement/déchargement par robot articulé ou portique.
  • Embarreurs pour tours CN.
Selon les gammes de machines et vos habitudes d'atelier, nous proposons les principaux standards du marché : Siemens (Sinumerik), Heidenhain, Fanuc, Mitsubishi et Fagor (selon marques représentées).
Oui. Nos CN supportent les post-processeurs des logiciels majeurs du marché (Metalcam, Mastercam, Esprit, TopSolid, SolidCAM, etc.). 
Nous pouvons vous fournir la FAO et les post-processeurs avec notre partenaire Metalcam (FIKUS).
Nous avons aussi la possibilité de collaborer avec l'éditeur CAM afin avec lequel vous travaillez et de lui communiquer le 3D de la machine et les informations techniques utiles.
Oui. La plupart de nos machines récentes sont équipées des protocoles de communication standard (OPC UA, MTConnect). Elles permettent la remontée de données en temps réel :
  • Suivi des états machine (OEE / TRS).
  • Télémaintenance et diagnostic à distance.
  • Suivi d'usure d'outils et maintenance prédictive.
A court terme j'imagine que l'IA viendra également augmenter les capacités de nos machines.
  • Machines en stock et standards : 2 à 6 semaines.
  • Machines standards non stocké : 3 à 5 semaines.
  • Configurations sur-mesure / lignes automatisées : 4 à 8 mois selon les spécifications.
  • Le déchargement, le positionnement et le nivellement sur votre dalle.
  • Le branchement électrique, pneumatique et fluide.
  • Les contrôles géométriques et la calibration.
  • La réalisation d'une pièce test de validation.
Oui, nous avons un partenaire qui est référencé organisme de formation certifié (ex. Qualiopi en France). Les formations peuvent avoir lieu dans vos locaux ou dans nos centres de formation. Elles couvrent :
  • La conduite et le réglage machine.
  • La programmation sur la commande numérique.
  • La maintenance de premier niveau.
Nos machines neuves bénéficient d'une garantie constructeur standard de 12 à 24 mois (pièces, main-d'œuvre et déplacements). Des extensions de garantie jusqu'à 5 ans sont disponibles.
  • Support téléphonique / télémaintenance : Réponse sous 2 à 4 heures ouvrées.
  • Intervention sur site : Déplacement d'un technicien sous 24 à 72 heures en cas d'arrêt bloquant.
Les constructeurs avec lesquelles nous sommes en contrat nous mettent à disposition un stock centralisé de pièces de rechange d'origine (broches, guidages, règles de mesure, composants hydrauliques) garantissant une expédition sous 24h/48h pour les références courantes.
Nous travaillons en partenariat avec des organismes financiers spécialisés dans le secteur industriel pour vous offrir :
  • Crédit-bail / Leasing (avec option d'achat).
  • Location financière (maintien de la capacité d'endettement).
  • Vente à tempérament. (contrat).
Oui, nous proposons des offres de reprise de votre parc existant après expertise technique et valorisation sur le marché du matériel d'occasion.