Des résultats parfaits à portée de main L’ergonomie de la nouvelle AC FORM human-machine interface (HMI) équipant les machines FORM de GF Machining Solutions permet aux clients de prendre les commandes en faisant de l’électroérosion par enfonçage un processus intuitif, facile à apprendre et simple à utiliser. L’interface AC FORM HMI offre une plus grande autonomie dans le déroulement de vos proces- sus et vous garantit une plus grande efficacité en termes de résultats, tout en vous permettant d’augmenter la fiabilité de vos opérations et d’accélérer les performances. L’environne- ment de travail standardisé créé par l’interface AC FORM HMI permet d’obtenir facilement des résultats d’usinage parfaits.
La gamme AgieCharmilles FORM P (notamment les modèles FORM P 350 et FORM P 600) regroupe les machines d'électroérosion par enfonçage (Die-Sinking EDM) de haute précision de GF Machining Solutions, axées sur l'automatisation, la répétabilité extrême et la maîtrise thermique.
Elle est spécialement conçue pour la réalisation d'empreintes complexes dans les moules d'injection plastique, les outillages de forge/emboutissage, l'aéronautique et le secteur médical. Elle intervient pour usiner des cavités profondes, des nervures fines et des formes tridimensionnelles impossibles à obtenir en fraisage, le tout dans des aciers trempés, des carbures ou du titane.
Technologie : Électroérosion par enfonçage (Die-Sinking EDM) avec générateur numérique ISPG (Intelligent Speed Power Generator).
Gestion des électrodes : Changeur automatique d'outils/électrodes intégré pour la production continue.
Architecture & Stabilité : Bâti monobloc en fonte avec isolation et stabilisation thermique active pour garantir une précision micrométrique sur les longs cycles d'usinage.
Qualité de surface : Finition miroir ultra-fine (Ra atteignant des valeurs inférieures à 0,1 µm) sans altération de la matière.
Commande numérique : Interface HMI intuitive avec technologie 3D d'aide à la programmation et gestion des trajectoires d'érosion (orbitation, planétaire).
Générateur ISPG & Faible usure : Optimise chaque étincelle en temps réel, réduisant drastiquement l'usure des électrodes (en graphite ou en cuivre), en particulier sur les angles vifs et les nervures étroites.
Précision et état de surface constants : Contrôle thermique rigoureux évitant toute dérive dimensionnelle lors des opérations de finition prolongées.
Prête pour l'automatisation : Intégration facile avec des robots de chargement de pièces et de changeurs d'électrodes (détection d'origine et transfert de données sans erreur humaine).
Polyvalence graphite et cuivre : Stratégies d'usinage dédiées adaptées aux spécificités du graphite (rendement élevé) et du cuivre (finition fine).
